一體化泵站

一、泵站說(shuō)明:

1、尺寸單位:高程以米計(jì),其余均以毫米計(jì);

2、材料統(tǒng)計(jì)到構(gòu)筑物外0、1米;

3、本圖僅為一體化預(yù)制泵站示意圖,為成套設(shè)備,主要設(shè)備材料表內(nèi)清單由廠家統(tǒng)一成套供應(yīng),可根據(jù)廠家實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,不僅限于所給出的設(shè)備材料表,訂貨前必須與設(shè)計(jì)院技術(shù)交底;

4、一體化預(yù)制泵站為污水泵站,單泵Q=200m3/h H=20m N=30kW,泵站內(nèi)設(shè)三臺(tái)潛水泵,2用1備用。

5、為保證供貨質(zhì)量,泵站筒體、水泵、電機(jī)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)盡量為同一廠家生產(chǎn),并至少應(yīng)為國(guó)內(nèi)知名品牌。

6、為保證產(chǎn)品可靠性,泵站筒體應(yīng)滿(mǎn)足以下參數(shù):巴氏硬度≥55,軸向拉伸強(qiáng)度≥55MPa,環(huán)向拉伸強(qiáng)度≥390 MPa,軸向彎曲強(qiáng)度≥91MPa,環(huán)向彎曲強(qiáng)度≥550 MPa,同時(shí)應(yīng)提供國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。

7、為保證售后的及時(shí)性和可靠性,廠家應(yīng)具七星級(jí)服務(wù)認(rèn)證證書(shū)一體化泵站作為認(rèn)證內(nèi)容。

8、泵站設(shè)備由廠家提供,在滿(mǎn)足工藝條件下,出水管位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。

9、泵站配備軸流風(fēng)機(jī),同時(shí)配備在線有毒氣體監(jiān)控,對(duì)桶內(nèi)硫化氫等氣體進(jìn)行在線監(jiān)控。如需下井檢查,應(yīng)先強(qiáng)制通風(fēng)并檢測(cè),達(dá)到要求后方可下井;

10、設(shè)備基礎(chǔ)及回填工作由土建單位完成;

11、泵站配套電控柜置于泵站相應(yīng)的位置。具體潛水泵配電纜尺寸由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定;

12、泵站控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:運(yùn)行性能控制、總線通訊、運(yùn)行向?qū)А⒈米詣?dòng)并聯(lián)控制、自動(dòng)切換運(yùn)行、手動(dòng)操作;防堵塞并短信提醒,LCD顯示屏,背景光設(shè)計(jì),水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示各泵運(yùn)行故障情況、轉(zhuǎn)速和液位值,計(jì)算流量、功率損耗、運(yùn)行和故障信號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)換接觸器;

13、考慮長(zhǎng)期運(yùn)行成本節(jié)約化,一體化泵站需實(shí)現(xiàn)安全可靠的無(wú)人值守,除電控功能的實(shí)現(xiàn)外,泵站通過(guò)GPRS或以太網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,并提供配套遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái),能夠及時(shí)將泵站的運(yùn)行及故障信息通過(guò)手機(jī)短信發(fā)送到指定人員的手機(jī)上。通過(guò)在線終端設(shè)備和手機(jī)端同時(shí)可以看到泵站運(yùn)行狀態(tài)、泵的啟動(dòng)次數(shù)、運(yùn)行時(shí)間、可生成運(yùn)行報(bào)表、并能實(shí)現(xiàn)在線等功能,并有相關(guān)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

二、泵站清單

編 號(hào)	名         稱(chēng)	數(shù) 量	材      料	規(guī)      格 備  注
1	200WQ200-20-30	3	Q=200m 3 /h H=20mN=30kw		兩用一備
2	自耦底座	3	HT200	DN200
3	水泵導(dǎo)軌	6	SS304
4	液位傳感器保護(hù)管	1	GRP
5	壓力管道	3	SS304	DN200 PN10
6	撓性接頭	3	橡膠	DN200 PN10
7	止回閥	3	鑄鐵+環(huán)氧涂層	DN200 PN10
8	撓性接頭	3	橡膠	DN200 PN10
9	閘閥	3	鑄鐵+環(huán)氧涂層	DN200 PN10
10	電氣控制柜	1	MZJ-3X-30-4	預(yù)留遠(yuǎn)程接口
11	通風(fēng)管	2	SS304	DN100	帶軸流風(fēng)機(jī)
12	安全格柵	1	GRP格柵板+SS304
13	井蓋	1	壓花鋁板		帶氣動(dòng)彈簧
14	格柵導(dǎo)軌	2	SS304
15	爬梯	1	SS304
16	粉碎格柵	1	Q≥200m 3 /h N=4kw		KS-S600
17	進(jìn)水管	1	GRP	DN600 PN10
18	進(jìn)水管撓性接頭	1	橡膠	DN600 PN10
19	泵站筒體	1	GRP	DN3000*5500
20	在線式H2S氣體檢測(cè)儀	1

三、基礎(chǔ)說(shuō)明:

1、本工程基礎(chǔ)是根據(jù)工藝條件及該項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、本工程地面標(biāo)高為0、00m(426、00m)。

3、基礎(chǔ)持力層為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層,地基承載力特征值fak=120kPa,若挖至設(shè)備基礎(chǔ)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高,未達(dá)該土層則繼續(xù)下挖至持力層,用C15毛石砼回填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高或采用當(dāng)?shù)爻墒斓慕?jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行處理,如超挖深度大于1米時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位協(xié)商解決辦法。

4、開(kāi)挖要求 :基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底頂應(yīng)預(yù)留200~300mm厚土層用于人工清基,并將松散土石清除干凈。人工清理至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后及時(shí)驗(yàn)槽封閉,注意基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量避免對(duì)持力層土的擾動(dòng)。特別是開(kāi)挖后浸水狀態(tài)下擾動(dòng)會(huì)引起持力層強(qiáng)度急劇下降,施工時(shí)應(yīng)做好基坑的防排水措施。

5、基礎(chǔ)施工完畢后,采用素土或級(jí)配砂石對(duì)稱(chēng)回填壓實(shí),壓實(shí)系數(shù)≥0、94,回填土要求級(jí)配良好,不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。

6、混凝土: 設(shè)備基礎(chǔ)C30;墊層C15。

鋼 筋: HRB400E(%%132)級(jí)。

焊條:按JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》表3、0、3選用。

7、鋼筋保護(hù)層厚度:  設(shè)備基礎(chǔ)為40mm。

8、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中,必須密切配合建施、水施、電施、設(shè)施等有關(guān)圖紙之規(guī)定。預(yù)埋鐵件、套管或預(yù)留孔洞,不得事后打洞。

9、其余未盡事宜應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范。

四、泵站施工說(shuō)明:

1、為防止地下水對(duì)泵站的影響,采用一塊抗浮底板,尺寸為4000*4000*400,采用標(biāo)號(hào)C30混凝土。在基坑開(kāi)挖完成后,要用C30混凝土在基坑底部澆厚度約為300-400mm的墊層作為受力層。

2、墊層完成后,在墊層的基礎(chǔ)上現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。根據(jù)泵站現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的情況,施工單位須按照相關(guān)施工規(guī)范對(duì)基坑的內(nèi)側(cè)進(jìn)行足夠的支護(hù)措施,以防止塌方的發(fā)生。

3、泵站筒體的進(jìn)、出水管道待筒體安裝到位后再鋪設(shè)、布置和連接。泵站筒體安裝由設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),按大筒體施工方案執(zhí)行,筒體與底板連接需使用地腳螺栓及抗浮掛鉤共同完成,連接完成后需要在底座外部澆筑混凝土不得低于100cm。

4、待到底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上,方可以回填。泵站基坑回填采用合格土回填,壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93%以上,嚴(yán)禁用礦渣、建筑垃圾、淤泥等其他材料回填。泵站周邊采用均勻素土每0、3m回填夯實(shí)。回填過(guò)程中要注意基坑的四周要均勻回填,防止出現(xiàn)一則的土方過(guò)多,導(dǎo)致罐體傾側(cè)。

5、以上施工需要做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施;施工單位應(yīng)做基坑支護(hù)施工方案。

6、一體化泵站廠家需全程負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)以及設(shè)備調(diào)試。